Звоните: +7 (919) xxx-xx-xx
Вставайте под наши грунтовки!
Инструкция по нанесению лкм «Адвекор»
Содержание.
Таблица 1.Время сушки при толщине сухой пленки 50 мкм.
Температура окрашиваемой поверхности | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 |
Высыхание до отлипа | 9ч | 5ч | 2ч 30м | 1ч 30м | 1ч 15м | 1ч | 55м | 45м |
Высыхание до нанесения следующего слоя | 32ч | 16ч | 8ч | 5ч | 4ч | 3ч | 2ч 30м | 2ч |
Высыхание до кантования | 38ч | 30ч | 24ч | 15ч | 11ч | 7ч | 5ч | 4ч |
Инструкция дает указания по подготовке поверхности; подготовке материала к нанесению; технологическому процессу нанесения и применяемому оборудованию; условиям хранения; технике безопасности; противопожарным мероприятиям; охране окружающей среды; мерам оказания первой помощи.
Процесс подготовки включает следующие операции: устранение дефектов поверхности до Р2 по ИСО 8501-3; обезжиривание поверхности (при необходимости); очистка поверхности до степени Sa 2.5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 с рекомендуемым профилем шероховатости 50-75 мкм, при ремонте допускается локальная очистка P St 3, и обессоливание поверхности (при необходимости); обеспыливание поверхности до степени 2 с размером частиц не более 2 класса по ИСО 8502-3.
При нанесении материала на окрашенную поверхность, типовой процесс подготовки поверхности определяется состоянием поверхности предыдущего слоя.
Поверхность предыдущего слоя перед нанесением материала должна быть чистой, без загрязнений, пыли, однородной и ровной. Загрязнения удалить питьевой водой под давлением 35 МПа, масложировые загрязнения удалить растворителем по ГОСТ 9.402 – 2004.
В случае, если на поверхности предыдущего слоя есть повреждения, дефекты, сколы, необходимо провести его восстановление в соответствии с технологией, утвержденной производителем нанесенного материала.
Нанесение материала осуществляется на сухую чистую загрунтованную поверхность после ее подготовки. Интервал между подготовкой поверхности и нанесением материала определяется условиями окружающей среды и характеристиками используемых материалов в соответствии с рекомендациями производителя.
В случае прямого воздействия атмосферных осадков необходимо дождаться полного высыхания поверхности и повторить процедуру её подготовки.
Не допускать нанесение материала при превышении срока перекрытия материала предыдущего слоя в соответствии с рекомендациями производителя нанесенного материала. Если интервал перекрытия превышен, то для обеспечения межслойной адгезии антикоррозионного покрытия к материалу предыдущего слоя необходимо придать поверхности шероховатость путём выполнения свипинга (легкая абразивоструйная очистка, осуществляется при угле 30° к очищаемой поверхности и давлении ½ от рабочего) перед нанесением антикоррозионного материала.
Материал двухкомпонентный, перед нанесением требует перемешивания отдельно основы и отвердителя. Смешивание в соотношениях, указанных в паспорте на каждую партию (по объему) при тщательном перемешивании до однородной массы.
Для разбавления используется разбавитель Адвекор Сольв 0030.
Рекомендованные условия нанесения:
- температура воздуха не ниже 0°С;
- отсутствие прямых атмосферных осадков.
ВАЖНО: Запрещается производство работ при несоответствии вышеуказанных параметров требуемым.
Перед началом каждой рабочей смены рекомендуется проверять и фиксировать следующие параметры:
- условия окружающей среды (температура воздуха, относительная влажность);
- температура поверхности;
- отсутствие влаги и масляных загрязнений на поверхности;
- отсутствие пыли на поверхности.
Перед началом нанесения материала пропустить через окрасочный аппарат растворитель для очистки оборудования от применяемых ранее лакокрасочных материалов.
Растворитель напрямую зависит от типа ранее используемых материалов. Процедуру очистки оборудования рекомендуется проводить также в конце рабочей смены.
Материал наносить методом безвоздушного распыления; допускается нанесение кистью или валиком при нанесении материала в труднодоступных местах или на небольших поверхностях.
При нанесении методом безвоздушного распыления рекомендуемая толщина мокрой пленки за один проход 76 мкм, что соответствует толщине сухой пленки 50 мкм.
Рекомендованные параметры оборудования для нанесения:
- рабочее давление не менее 150 бар;
- рекомендованный диаметр сопла: 0.013” (для ТСП 50-75 мкм) - 0.015” (для ТСП 75-150 мкм).
Время сушки при толщине сухой пленки Адвекор Протект 50 мкм приведено в таблице 1.
Время сушки определяется актуальной толщиной сухой пленки. Времена сушки, приведенные в данном разделе, носят рекомендательный характер. При оценке фактического времени сушки необходимо также учитывать наличие воздушных потоков и относительную влажность воздуха.
Контроль толщины мокрого слоя осуществляется «гребенкой» по последнему зубу, касающемуся краски. Над каждым зубом гребенки отмечена величина его зазора в микронах от «базовых» зубьев (от 0).
При выполнении измерений гребенку необходимо устанавливать перпендикулярно к плоскости окрашенной поверхности. После проведения каждого замера поверхность «гребёнки», контактирующую с краской, необходимо тщательно вытереть чистой ветошью.
Толщины мокрого слоя покрытия должны фиксироваться.
Контроль качества готового покрытия производится по следующим характеристикам:
- внешний вид (не должно быть потеков, растрескивания, шелушения и т.п.) – однородное покрытие красно-коричневого/светло-серого цвета;
- толщина сухой пленки определяется по правилу 80-20:
- 80% измеренных толщин должно быть не менее толщины, указанной в спецификации (номинальной толщины), 20% измеренных толщин должно быть не ниже 80% от номинальной толщины.
ВАЖНО: Не допускать нанесение следующего слоя до достижения необходимой толщины покрытия.
Для измерения толщины сухой пленки покрытий рекомендуется применять толщиномеры с диапазоном измерения от 0 до 5000 мкм.
Грунтовку Адвекор Протект транспортируют всеми видами транспорта при температуре от -40°С до +40°С, при условиях, обеспечивающих целостность тары и защиту от атмосферных осадков.
В упакованном виде грунтовка должна храниться в закрытых помещениях при температуре -30°С до +30°С, исключив попадание на них прямых солнечных лучей
Гарантийный срок хранения грунтовки – 6 месяцев со дня изготовления.
По истечении гарантийного срока, грунтовка перед применением подлежит проверке на соответствие требованиям.
ВТУ 2312-186-00205423-2016 и при установлении соответствия может быть использована потребителем по назначению.
При производстве работ должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016, ПОТ Р М-017.
Опасные и вредные производственные факторы должны быть устранены или снижены до допустимых уровней.
При организации и выполнении окрасочных работ следует предусмотреть физиологически обоснованные режимы труда и отдыха.
К проведению антикоррозионных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:
- обучение безопасности труда – по ГОСТ 12.0.004, производственной санитарии, пожаро- и электробезопасности;
- профессиональную подготовку.
Должностные лица в соответствии с требованиями СНиП 12-03 и СНиП 12-04 несут ответственность за соблюдение требований охраны труды и промышленной безопасности при производстве работ.
Рабочие должны знать:
- опасные, вредные производственные факторы, вредные вещества в составе применяемых материалов в воздухе рабочей зоны и характер их действия на организм человека;
- инструкции по порядку выполнения работ и содержанию рабочего места;
- инструкции по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии;
- правила личной гигиены;
- правила пользования индивидуальными средствами защиты (СИЗ);
- правила оказания первой медицинской помощи.
Все работы, связанные с применением лакокрасочных материалов в помещениях, должны проводиться при работающих общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляциях по ГОСТ 12.4.021. Вентиляция должна обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающее предельно допустимых концентраций в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.1313.
Работники, занятые обезжириванием поверхности, подготовкой и нанесением лакокрасочных материалов, должны быть обеспечены следующими СИЗ: одежда специальная защитная, перчатки резиновые по ГОСТ 20010-93, очки защитные по ГОСТ Р 12.4.230.1, респиратор фильтрующий РПГ-67 (А) по ГОСТ 12.4.004.
Хранение органических растворителей на рабочем месте допускается в герметически закрытой таре в количестве не более двухсменной нормы.
При работе с растворителями соблюдать следующие требования безопасности:
- использовать СИЗ органов дыхания и глаз;
- работать с включенной системой вентиляции, обеспечивающей обмен воздуха необходимой кратности.
При подготовке поверхности рабочий–пескоструйщик должен работать в спецодежде из пыленепроницаемой ткани и шлеме типа МИОТ-19, ПРБ-5, РПМ-62 с принудительной подачей воздуха.
Эпоксидная грунтовка Адвекор Протект выпускается в соответствии с ТУ 62312-187-00205423-2016 и рекомендуется к использованию для антикоррозионной защиты различных инженерных сооружений, объектов, строительных конструкций жилищно-гражданского и промышленного назначения.
Тара, в которой находится эпоксидная грунтовка Адвекор Протект, должна иметь этикетку с точным наименованием и обозначением содержащегося в ней материала. Тара должна быть целой и иметь плотно закрывающуюся крышку.
При случайном проливе краски, место пролива засыпать опилками или песком, предварительно защитив органы дыхания. Загрязненные растворители, опилки, песок, тряпки, ветошь собрать в ведра и удалить в специально отведенные места в соответствии с требованиями ГОСТ 30772, ГОСТ 30773, ГОСТ 30774, ГОСТ Р 52107.
Прием пищи и курение разрешается только в специально отведенных местах.
Противопожарные мероприятия при проведении окрасочных работ должны выполняться в соответствии с техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности (от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ) и другими нормативными документами.
Применяемые лакокрасочные материалы относятся к пожароопасным материалам, в связи с этим на рабочем месте осуществляются противопожарные мероприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 и ППБ 01-03.
ВАЖНО: Использовать воду для тушения пожара запрещается.
При проведении работ по подготовке поверхности к окрашиванию и окрасочных работ не допускается:
курить, разводить огонь, вести сварочные работы в радиусе 25 м от места ведения работ, а также по всей вертикали в данной зоне;
обогревать производственные помещения и защищаемые объекты электроприборами в обычном исполнении.
При возникновении пожара следует вывести людей из опасной зоны, сообщить о возникновении пожара в пожарную службу, убрать лакокрасочные материалы из рабочей зоны, приступить к тушению пожара имеющимися средствами в строгом соответствии с утвержденным планом.